特變電工云集5G科技產業園，建成行業首家智慧工廠，勞動生產率提升4倍，產能產值雙翻番——輸變電裝備產業"智造"范本【應用簡介】2020年以來，特變電工衡陽變壓器有限公司為適應國家智能電網建設需要，新建特變電工云集5G科技產業園，以數字化、智能化手段生產輸變電裝備。產業園選用能夠實現實時數據感知、傳輸、交換功能的自動化生產設備，上線八大工業信息系統，同步應用5G技術，將傳統點狀自動化生產聯結成網狀式智能化生產，實現采購、物流、工期、工況數據實時生成，故障感知分析、產品質檢結果直觀展示。【應用場景】衡陽市南岳機場斜對面，一排排整齊劃一的藍色廠房，廠區內隨處可見機械臂、智慧眼等"黑科技"，各條生產線在"智慧大腦"的指揮下，有序高效運行。這里是全國輸變電裝備制造行業首家智慧工廠——特變電工云集5G科技產業園，已建成GIS智能工廠、中低壓成套智能工廠、新型數字化高端配電智能工廠。11月5日，記者走進產業園，探尋輸變電裝備產業的"智造"范本。

特變電工云集5G科技產業園內，一排排藍色廠房整齊劃一。通訊員 攝

勞動生產率提升4倍——自動化設備解鎖智能生產走進特變電工云集電氣有限公司中低壓成套智能工廠，一個巨大的立體倉庫映入眼簾。倉庫貨架上，裝有零部件的托盤整齊碼放，紅色的搬運小車在倉庫間不停穿梭。偌大的倉庫只有一名工人，正在電腦前操作。"只要輸入工單，堆垛機就會自動抓取物料，物料將搭乘自動搬運小車前往各個車間。"云集電氣有限公司工程部副部長易劉介紹。

自動噴涂車間敞亮整潔，沒有一絲粉塵，30分鐘即可完成噴涂換色。湖南日報全媒體記者 唐曦 攝

像這樣自動作業的場景，工廠隨處可見。自動噴涂車間敞亮整潔，聞不到任何異味，也沒有一絲粉塵。其采用的自動化噴淋工藝，能在30分鐘內完成產品噴涂上色。噴粉房內裝備負壓系統，能夠回收95%的粉塵，高效環保。

員工在"智能裝配工作島"上完成儀表箱裝配工作。湖南日報全媒體記者 唐曦 攝

儀表箱預制生產線上分布著數座智能裝配工作島，"島上"提前錄入產品圖紙，配齊裝配物料，工作人員在"島上"就能完成儀表箱組裝，速度較傳統裝配模式提升3倍以上。線束加工生產線，僅需1名工作人員錄入工單，即可"秒產"一根根長度不一、規格各異的線束，減免了人工測量裁剪的負擔，還能精準控制物料、降低差錯，保證產品質量。在諸多"黑科技"的加持下，工廠不再是機器轟鳴、塵土飛揚的"鋼鐵叢林"。監測生產線的運行狀態，也無需跑遍工廠。戴上VR眼鏡，可全視角觀察工廠、車間、設備的實時場景；外部賬號通過手機登錄系統，手指滑動，車間畫面不斷放大，生產計劃、產量進度、設備狀態等管理數據一目了然。易劉告訴記者，工廠已建成年產6萬余臺中低壓成套開關等設備的自動化裝配生產流水線，公司產品研制周期縮短20%，產品不良率下降15%，維修響應效率提高30%，勞動生產率提升4倍，產能產值雙翻番。

線束加工中心，員工錄入工單即可"秒產"一根根長度不一、規格各異的線束。湖南日報全媒體記者 唐曦 攝

"新手"45天能獨立上崗——體力活轉變為技術活行走在廠區，最深刻的感受就是人少機器多。鈑金柔性加工生產線上，一塊3米長、2米寬的鋼板，被機械臂輕松抓取到作業區，隨著車間員工輸入一串指令，操作臺面前后左右移動，經過自動沖床和激光切割設備，將鋼板裁剪、鑄造成不同造型。

鈑金柔性加工生產線上，一名員工正在操縱機械臂切割鋼板。湖南日報全媒體記者 唐曦 攝

"單是上料這個環節，以前就要兩三個人忙活，一個班下來累得腰酸背痛。現在這些體力活，都成了手指上的技術活。"鈑金車間下料班班長劉偉感慨道。劉偉告訴記者，這條柔性生產線是為適應當今輸變電裝備市場多品種、小批量訂單需求打造的。根據員工下達的指令，可以自動調取不同材質、尺寸、厚度的板材所需的原材料和模具，省心又省力。柔性生產線、自動生產線的普及，不僅提升生產效率，也讓工人們從繁重、危險的工作中解放出來。"流水線"上單一作業的工人少了，機器的"駕馭者"越來越多。易劉說，為進一步推動"智造"升級，工廠生產過程被劃分為多個既獨立運作又相互聯通的環節，"工人不再需要花費很長時間來掌握全部生產流程，45天的短期培訓就可以培育一批能獨立上手的學員"。

車間里的"建模小組"，將建模環節從"后臺"搬到"一線"。湖南日報全媒體記者 唐曦 攝

新手在速成，熟手也向著專家方向提升。自動化銅排生產線旁，靠邊擺放著一列小課桌。桌上兩個電腦顯示屏相連，在員工的鼠標操作下，逐漸呈現出產品的3D模型。"這是建模小組，我們把建模環節從后臺搬到一線，能更好地互動交流。"易劉向記者解釋，定制化產品需單獨建模，建模方要與一線保持密切聯系。建模小組成員起身離開座位，走到兩三米外的產線與一線施工員交流，隨后再次回到座位，修改建模稿。令記者意外的是，這些建模人員并不是科班出身的工程師。"他們幾個以前都是‘打螺絲’的基礎小工，現在成了建模專家，很不容易。"易劉說。用好"數字化"，關鍵在人。易劉介紹，公司還依托產教融合、校企合作等模式，定制化培養能夠調試、操作、維修設備的高技能復合型技術人才和運營管理應用型人才。生產進度一覽無余——"智慧大腦"助力高效決策仔細觀察，可以發現園區生產的產品，都貼有一張二維碼。"這張二維碼就是產品的‘身份證’，幫助工廠實現產線監控和生產可視化。"易劉拿起手機掃碼，屏幕上產品所需的圖紙、零部件以及生產進度一覽無余。"這都得益于工廠的‘智慧大腦’。"易劉介紹，依托5G應用、大數據采集分析等技術，公司上線八大工業信息系統，建成具有數據集成和運營管理功能的"大腦"，打通前端銷售到產品出貨整條供應鏈，目前國內鮮有企業能做到這個程度。"智慧大腦"打破了生產信息孤島。每接到一個銷售訂單，財務就會自動生成主計劃，由管理系統設計生產圖紙。后續的物料采購、出入庫、生產執行、成品檢驗等流程都會在系統中記錄。這樣，便實現了工藝定額和標準化作業。小到每一個零部件、每一道工序，大到每一件產品，都有規范的管理制度。嚴格執行標準化作業之外，是否預留了容錯空間？易劉展示了車間里的呼叫燈。"呼叫燈是‘安燈系統’的一部分，起源于日本豐田汽車公司，‘安燈’是日語‘燈’的音譯。"易劉解釋，"安燈系統"應用于生產現場管理，能夠快速記錄、傳遞異常信息，自動分配任務給處理人員，相當于"智慧大腦"中的"神經系統"，讓生產過程更加高效、透明。如果有物料損壞、缺失，按一下呼叫燈，倉庫就會立即配送新物料。如果設計圖紙有偏差，系統就會立即更新圖紙，節省了報告和等待的時間。易劉告訴記者，信息互聯進一步推動了公司高效決策和業務升級。去年，"安燈系統"收集了3000余條需求，實時反饋，不僅讓工廠生產協調更高效，公司還據此生成數據報告，分析反饋的頻率和原因，優化審批、采購等生產環節。"從‘建數字化’到‘用數字化’，沒有可借鑒的模式，我們只能見山開路、遇水架橋。"特變電工云集電氣公司副總經理肖懷晟說，公司每月還會召開經營分析例會，不斷調整數字化業務流程，提升管理水平。隨著"智改數轉"從案例示范進入深水區，特變電工衡變公司進一步推動數字化改革從點到面，讓數字化工具適配企業發展，推動人工智能等新一代信息技術與制造業深度融合，探索人機交互新模式，更好服務用戶需求。【智言慧語】從"建數字化"到"用數字化"湖南省輸變電現代產業學院執行院長、南華大學電氣工程學院黨委書記 盛義發制造業是立國之本、興國之器、強國之基。特變電工云集5G智慧工廠的智能制造升級轉型，是落實黨的二十大報告提出的"推動制造業高端化、智能化、綠色化發展"的成功典范，與國家新質生產力的要求一脈相承，標志著輸變電行業在智能制造轉型上邁出了重要一步。園區通過自動化的設備和工業信息系統聯動，實現"建數字化"到"用數字化"和自動化設備解鎖數字生產新場景，改變了傳統物理工廠的作業模式，引領輸變電裝備"智造"轉型，大幅提升了技術工藝水平和生產效率，為推動行業高質量發展打下了堅實基礎。未來，隨著5G、大數據、物聯網、人工智能等技術的融合應用，將推動輸變電裝備行業向著綠色、高效、可靠的方向發展，包括智能化輸變電裝備、特高壓輸變電裝備以及與之相關的零部件的智能化、網絡化和功能一體化發展等，將不斷推動行業的創新和升級，為實現"雙碳"目標作出貢獻。